型殼干燥時(shí)間對(duì)鑄件質(zhì)量的影響
作者: admin發(fā)布時(shí)間: 2019-10-16點(diǎn)擊次數(shù): 6192
毛刺缺陷一般發(fā)生在不銹鋼鑄件的外表面或較大平面上，連續(xù)或斷續(xù)不規(guī)則凸起，形成毛刺飛邊。形成毛刺的原因是由于型殼在澆注前就產(chǎn)生了裂紋，鋼水注入后，滲入型殼的裂紋之中，凝固后就形成了毛刺缺陷。而型殼干燥工藝有兩種：
1、面層干燥間溫度控制在20-24℃范圍內(nèi),濕度在60％-70％范圍內(nèi)，無風(fēng)或微風(fēng)干燥。
2、過渡層和背層干燥間溫度在22-26℃范圍內(nèi)，濕度在50％-55％。干燥時(shí)要求吹中強(qiáng)風(fēng)，但不要正對(duì)模殼，要盡量使干燥間空氣流動(dòng)。
在上述干燥工藝控制范圍內(nèi)，我們針對(duì)容易出現(xiàn)表面毛刺的閥體、快速接頭等鑄件進(jìn)行不同干燥時(shí)間的跟蹤實(shí)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)面層經(jīng)4h左右干燥的鑄件幾乎無毛刺。經(jīng)6-8h干燥的鑄件毛刺明顯增加，時(shí)間越長(zhǎng)毛刺越明顯。背層干燥4h的鑄件毛刺較多，而干燥8h和12h的鑄件幾乎無毛刺。
綜上所述，面層干燥時(shí)間不宜太長(zhǎng)，否則型殼干燥產(chǎn)生裂紋，一般控制在4h內(nèi)；背層干燥時(shí)間不能太短，型殼干燥不透徹，也是影響型殼裂紋與不銹鋼鑄件表面毛刺的一個(gè)重要因素，因此干燥時(shí)間應(yīng)確定為8-12h以上。
